خمیر ایران کیتون
خمیر دی بنزوئیل پراکسید
بستهبندی و موجودی
۲۰ کیلوگرم
سطل
موجود در انبار
نماینده رسمی ایران کیتون
٪
درصد ماده فعال (Active Oxygen)
٪
نسبت مصرف به وزن رزین
گواهی آنالیز COA برای هر محموله
فرم ظاهری محصول
<
Pot Life پس از اختلاط
معرفی محصول
خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون چیست؟
خمیر دیبنزوئیل پراکسید (BPO یا DBP) ایران کیتون، یک آغازگر پلیمریزاسیون و کاتالیست خمیری برای پخت رزینهای پلیاستر غیراشباع و برخی سیستمهای وینیلاستر است. این محصول با غلظت اسمی حدود ۵۰٪ ماده فعال در یک پایه نرمکننده تولید شده و به دلیل فرم خمیری، امکان اختلاط یکنواخت و کنترل بهتر فرآیند پخت را فراهم میکند.
خمیر BPO در ترکیب با شتابدهندههای آمینی مانند آمین T-150، امکان پخت رزین در دمای محیط را فراهم کرده و بهویژه در تولید بتونههای پلیاستری، چسبهای صنعتی و برخی قطعات کامپوزیتی مورد استفاده قرار میگیرد.
چه مشکلی را حل میکند؟
در تولید بتونههای سنگی و رزینکاری در مناطق سردسیر، کاتالیستهای مایع معمولی (مثل MEKP) نمیتوانند رزین را بهسرعت خشک کنند. این محصول کمک میکند تا:
- رزین را حتی در مناطق سردسیر بهسرعت پخت کنند
- بتونههای سنگی و چسبهای دوجزئی را بدون تأخیر تولید کنند
- قطعات ضخیم کامپوزیتی را بدون ترکخوردگی بسازند
- زمان انتظار خارجسازی قطعه از قالب را کاهش دهند
چرا از نمونههای مشابه بهتر است؟
مزیت های فنی
چرا خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون را انتخاب کنیم؟
کاهش چشمگیر زمان تولید
افزایش سرعت قالبگیری و بالا بردن تیراژ تولید روزانه
اختلاط بسیار آسان
فرم خمیری، حل شدن سریع و یکنواخت در بستر رزین
عدم ایجاد رنگ مزاحم
کمترین تغییر رنگ در قطعه نهایی پس از پخت
سازگاری بالا
عملکرد عالی با انواع رزینهای ارتوفتالیک و ایزوفتالیک
کیفیت پایدار و یکنواخت
کنترل کیفیت دقیق در هر بچ، غلظت ثابت ۵۰٪ ماده فعال
کاربردهای گسترده
از بتونه سنگی تا سنگ مصنوعی، فایبرگلاس و انکربولت شیمیایی
کاربرد های اصلی
خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون کجا استفاده میشود؟
بتونه سنگی و چسب صنعتی
جزء دوم (تیوب هاردنر) در بتونه سنگی خودرو و چسبهای دوجزئی
سنگ مصنوعی و مهندسی
کاهش زمان چرخه قالبگیری در خطوط ویبره و پرس صفحات کوارتز و کورین
فایبرگلاس و قطعهسازی کامپوزیت
تسریع پخت در تولید لولههای FRP، پنلهای ساندویچی و مخازن
کپسولهای رزینی و انکربولتهای شیمیایی
سختشدن سریع برای محکمکردن میلگرد و بولت در بتن
قایقسازی و لنجسازی فایبرگلاس
ساخت و تعمیر بدنه قایق در آبوهوای سرد که پخت سریع حیاتی است
بتونهها و ترکیبات تعمیراتی صنعتی
ترمیم سریع قطعات بتنی و فایبرگلاسی در محل کار
مشخصات فنی
| ویژگی | مقدار | توضیح |
|---|---|---|
| نام شیمیایی | دی بنزوئیل پراکسید (BPO / DBP) | عامل اصلی تولید رادیکال آزاد |
| فرم ظاهری | خمیر (Paste) | ایمنی بالا، جلوگیری از پخش غبار در هوا |
| درصد ماده فعال | ~۵۰٪ | تعادل بین قدرت کاتالیزوری و ایمنی |
| پایه حلال / حامل | پلاستیسایزر (نرمکننده ایمن) | جلوگیری از خشکشدن و انفجار پراکسید |
| مکانیزم فعالسازی | آمینهای نوع سوم (Tertiary Amines) | پخت سریع در دمای محیط (Cold Cure) |
| حلالیت | نامحلول در آب، محلول در استایرن | ترکیب کامل با رزینهای غیراشباع |
روش مصرف
نحوه استفاده از خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون
آمادهسازی رزین و مواد اولیه
رزین را در ظرف تمیز و خشک آماده کنید. مقدار رزین را بر اساس حجم تولید و زمان کاری موردنیاز مشخص کنید.
افزودن شتابدهنده آمینی
در سیستمهایی که برای BPO طراحی شدهاند، ابتدا شتابدهنده آمینی مانند آمین T-150 را طبق فرمولاسیون به رزین اضافه کرده و کاملاً مخلوط کنید.
افزودن خمیر دی بنزوئیل پراکسید
خمیر BPO را به مقدار تعیینشده به مخلوط رزین و شتابدهنده اضافه کنید و بهآرامی هم بزنید تا خمیر بهصورت یکنواخت در رزین پخش شود.
اجرا و قالبگیری
پس از آماده شدن مخلوط، رزین را در کوتاهترین زمان ممکن روی سطح یا داخل قالب موردنظر اجرا کنید. زمان کاری به نسبت BPO، نوع رزین، نوع شتابدهنده و دمای محیط بستگی دارد.
پخت و پرداخت نهایی
پس از ژل شدن و سخت شدن قطعه، زمان کافی برای رسیدن به پخت مناسب در نظر بگیرید. پس از پخت، عملیات پرداخت، سنبادهکاری یا سایر فرآیندهای نهایی را انجام دهید.
مقایسه با محصولات مشابه
خمیر BPO در مقابل کاتالیست مایع MEKP
| ویژگی | خمیر BPO (ایران کیتون) | کاتالیست مایع MEKP |
|---|---|---|
| فرم فیزیکی | خمیر پایدار (Paste) | مایع شفاف (Liquid) |
| شتابدهنده سازگار | آمین (مثل آمین T-150) | کبالت (Cobalt Octoate) |
| سرعت پخت در سرما | بسیار بالا | پایین تا متوسط |
| تغییر رنگ رزین | کمترین میزان | معمولاً متمایل به صورتی یا سبز |
| کاربرد اصلی | بتونه سنگی، چسب، سنگ مصنوعی | قطعات عمومی فایبرگلاس، لنجسازی، ژلکوت |
خمیر BPO ایران کیتون در مقابل خمیر BPO آکپروکس
| ویژگی | خمیر BPO (ایران کیتون) | آکپروکس BP50 (وارداتی) |
|---|---|---|
| غلظت ماده فعال | ~۵۰٪ | معمولاً ۵۰٪ (مشابه) |
| مبدأ تأمین | تولید داخلی | وارداتی |
| زمان تحویل و دسترسی | موجودی مستمر در انبار داخلی، تحویل سریع | وابسته به فرآیند واردات؛ معمولاً زمانبرتر |
| قیمت | رقابتیتر (تولید داخل) | معمولاً بالاتر به دلیل هزینه واردات و ارز |
| خدمات پس از فروش | مشاوره فنی مستقیم از نمایندگی رسمی | معمولاً از طریق واسطههای متعدد |
انتخاب محصول مناسب
| اگر هدفت این است | محصول پیشنهادی |
|---|---|
| بتونه سنگی بدنه خودرو و چسب دوجزئی سریع | خمیر BPO ✓ |
| ساخت قطعات ضخیم کامپوزیتی بدون ترکخوردگی | خمیر BPO + آمین ✓ |
| سنگ مصنوعی و کانترتاپ در خط ویبره/پرس | خمیر BPO ✓ |
| قطعات فایبرگلاس معمولی در مناطق گرمسیر | کاتالیست مایع MEKP |
| پخت رزین اپوکسی | هاردنر اختصاصی اپوکسی (نه پراکسید) |
| قطعات با نیاز به شفافیت رنگی بالا | کاتالیست مایع (کمترین تداخل رنگی) |
شرایط نگهداری
بستهبندی استاندارد و شرایط انبارداری خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون
بستهبندی:
ظرف محصول را پس از هر بار استفاده بهطور کامل و مطابق دستورالعمل سازنده ببندید.
محل نگهداری:
در محل خشک، خنک و دارای تهویه مناسب نگهداری شود.
دمای نگهداری:
ترجیحاً در محدوده دمایی توصیهشده توسط سازنده و دور از دمای بالا نگهداری شود.
مدت نگهداری:
مطابق تاریخ انقضا و شرایط درجشده در بستهبندی و دیتاشیت رسمی محصول.
دور از مواد ناسازگار:
دور از مواد شیمیایی ناسازگار، عوامل کاهنده و منابع اشتعال و حرارتی نگهداری شود.
نکات ایمنی
هرگز خمیر را مستقیماً با شتابدهنده (کبالت یا آمین) ترکیب نکنید — خطر واکنش گرمازای شدید، آتشسوزی یا انفجار!
از تماس محصول با پوست و چشم جلوگیری کنید.
از قرار دادن محصول در معرض دمای بالا خودداری کنید.
استفاده از دستکش مناسب مواد شیمیایی، عینک ایمنی و لباس کار
مطالعه قبل از مصرف، SDS/MSDS و دستورالعمل رسمی سازنده
محل کار باید تهویه مناسب داشته باشد
محصول را دور از شعله، جرقه و منابع حرارتی نگهداری کنید.
اشتباهات رایج هنگام استفاده
مخلوط کردن مستقیم BPO و شتابدهنده: باعث واکنش سریع و کنترلنشده
استفاده بیش از حد از BPO: کاهش زمان ژل شدن و باعث افزایش سریع گرما
استفاده کمتر از مقدار موردنیاز: باعث افزایش زمان پخت یا پخت ناقص سیستم
اختلاط ناقص: باعث تفاوت در سرعت پخت در نقاط مختلف قطعه
آمادهسازی حجم زیاد رزین: باعث افزایش دما و کاهش شدید زمان کاری
بیتوجهی به دمای محیط: تأثیر مستقیم دمای محیط بر سرعت واکنش و Pot Life
تصاویر محصول
محصولات مکمل
همراه خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون چه چیز دیگری لازم دارید؟
شتابدهنده آمین T-150
برای فعالسازی سیستم BPO و ایجاد پخت در دمای محیط در فرمولاسیونهای مناسب.
رزین پلی استر کیتون 300
رزین پلیاستر غیراشباع مناسب برای سیستمهای مختلف تولید قطعات کامپوزیتی و محصولات رزینی.
اروزیل (سیلیکا فومد)
زایسیل ۲۰۰ یا آپسیل ۲۰۰ بهعنوان تیکسوتروپکننده برای جلوگیری از شُره روی سطوح عمودی
رزین اپوکسی خوزستان ۰۶
برای کامپوزیتهایی با نیاز به مقاومت ساختاری بالاتر از پلیاستر
پیگمنتها و رنگدهندهها
خمیر رنگ چکاد یا پودر تیتانیوم دیاکساید R5566 برای رنگدهی بتونه و سنگ مصنوعی
جایگزین وارداتی: اکپروکس BP50
خمیر دی بنزوئیل پراکسید اکپروکس در صورت نیاز به برند جایگزین با عملکرد مشابه
چرا سهند شیمی آرکا؟
پشت هر بسته، یک تعهد است
تضمین اصالت کالا
دیتاشیت رسمی و اکتیویته دقیق ۵۰٪
ارسال سریع
تحویل به سراسر کشور در کمترین زمان
مشاوره فنی رایگان
پیش و پس از فروش با کارشناسان متخصص
تأمین سبد کامل
امکان تأمین همزمان رزین، BPO، آمین و ...
سوالات متداول
خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون دقیقاً چه کاری در رزین انجام میدهد؟
این خمیر به عنوان یک «آغازگر» (Initiator) عمل کرده و با تولید رادیکالهای آزاد، باعث پیوند خوردن مونومرهای رزین پلیاستر و سخت شدن (Curing) آن در زمان کوتاه میشود.
آیا میتوان از کبالت برای فعال کردن خمیر BPO استفاده کرد؟
خیر. در دمای محیط، کبالت با BPO واکنش خوبی نمیدهد و رزین کامل خشک نمیشود. شتابدهنده استاندارد برای این خمیر در سیستمهای پلیاستری، آمینها (مثل دیمتیل آنیلین یا آمین T-150) هستند.
درصد مناسب ترکیب این خمیر با رزین چقدر است؟
بسته به دمای محیط و سرعت پختِ مدنظر شما، معمولاً استفاده از ۱ الی ۳ درصد وزنی از خمیر دی بنزوئیل پراکسید ایران کیتون نسبت به وزن کل رزین توصیه میشود. استفاده بیش از حد باعث ترد و شکننده شدن قطعه میشود.
دلیل خمیری بودن این کاتالیست چیست؟
دی بنزوئیل پراکسید خالص (پودری) در اثر اصطکاک یا گرما به شدت خطرناک و قابل انفجار است. با حل کردن ۵۰ درصد از آن در یک خمیر نرمکننده (پلاستیسایزر)، ایمنی محصول به ۱۰۰٪ میرسد.
فرق بین هاردنر خمیری قرمز و سفید چیست؟
از نظر شیمیایی هیچ تفاوتی ندارند. رنگدانه (معمولاً قرمز یا آبی) فقط به عنوان یک «نشانگر بصری» اضافه میشود تا مصرفکننده هنگام هم زدن خمیر با بتونه یا رزین، متوجه شود که ماده کاملاً مخلوط و یکدست شده است.
آیا این خمیر برای پخت رزین اپوکسی هم کاربرد دارد؟
در صنایع متداول خیر. رزینهای اپوکسی معمولاً با انواع هاردنرهای پلیآمینی (مثل IPDA) پخت میشوند و سیستم پخت رادیکال آزادِ BPO مختص خانواده پلیاسترها، وینیلاسترها و اکریلیکها است.
زمان Pot Life پس از اضافه کردن خمیر چقدر است؟
به محض ترکیب رزین، آمین و خمیر BPO، واکنش اگزوترمیک (گرمازا) شروع میشود. بسته به درصد اختلاط، شما معمولاً بین ۵ تا ۲۰ دقیقه زمان دارید (Pot Life) تا مخلوط را روی قطعه کار اعمال کنید.
اگر خمیر روی دستمان ریخت چه کار کنیم؟
سریعاً محل تماس را با آب فراوان و صابون شستشو دهید. این ماده میتواند باعث سوزش، التهاب و تحریکات شدید پوستی شود.
محصولات مرتبط
محصولات مرتبط با کیتون 300
کبالت ساوه
هاردنر و شتاب دهنده
خمیر دیبنزوئیلپراکسید لوپروکس
هاردنر و شتاب دهنده
ایزوفوراندیآمین (IPDA)
افزودنیهای رزین اپوکسی
اسید پراکسید کتونوکس
هاردنر و شتاب دهنده